在个性化消费盛行、人力成本高企、竞争压力不断增大的形势下，马应龙求新思变，迅速实施生产转型，将产业链向大健康领域延伸，整合内外部生产资源，适应多品种小批量的生产态势，着力提升生产效率与效能。同时，面对日新月异的市场变化，马应龙亟需建立起具有足够柔性和应变能力的管理系统与生产系统，因此，推行精益管理成为必然。为此，马应龙于今年7月中旬正式启动了“精益管理”项目，并以生产系统作为试点导入。为确保“精益管理”项目的顺利推进，马应龙生产中心制定了详细的三年实施规划，并号召全员同心协力、积极参与，分阶段完成基础管理、生产流程和生产链管理、精益系统的改进工作，使马应龙成为制药行业一流的精益企业。启动至今，马应龙生产系统的“精益管理”项目已持续开展两期。

第一期：打造四个6S样板区

2016年7月18日-22日，经过高强度、快节奏连续奋战，马应龙精益试点项目第一期辅导顺利完成，本次辅导选择二车间保全室、三车间配制+泡罩间、六车间包装间+通道、设备工程部锅炉房等四种不同类型的区域，打造了四个6S样板区。

在此期间，华昊联合欧阳华昌团队精心指导，利用自己的实战经验，手把手教导，工作方式、工作态度、敬业精神、职业操守得到了马应龙各级员工的肯定。
样板区打造员工深受专家团队的感染，大家全身心投入，甚至加班到深夜。经过大家的共同努力，取得了丰硕的成果，各样板区都有了翻天覆地的变化，区域有了明显的定置规范，各类标示清晰、醒目，也涉及到了部分流程的改善和提案的发掘，展现了一线员工的智慧和能量。

本次活动各样板区预计参与人数29人，实际参与人数64人，清理不要物110件，节约空间38m2，打造亮点198个（其中自主创新点43个）；生产系统精益推进办公室制定了《可视化管理手册》，确定并发布了59项可视化标准。

为确保项目落地，本次活动制定了评分规则，每天对活动开展情况进行评价，并发布战报，公布排名。活动后期，公司副总经理田正军携精益管理委员会及生产系统精益推进办部分成员对各样板区进行了验收，针对各环节的活动成果进行了点评，并对各环节后期工作的开展提出了明确的要求。样板区验收后，通过公司领导、专家团队、生产系统推进办综合评议，评选出本次活动的优秀团队，其中设备工程部获得金奖，六车间获得银奖，三车间、二车间获得铜奖，三车间获得创新奖。

7月22日下午，在企业技术中心大楼隆重的举行了样板区打造总结大会。专家团队对本次活动进行了系统的总结；二车间喻晶、三车间徐继朋、六车间金小丹、设备工程部艾海元代表分享了感受、心得和经验；公司副总经理给获奖团队进行了颁奖；生产中心总经理牟宗芬进行了总结发言，对员工的付出给予了肯定，对专家团队的指导表达了谢意，也要求生产系统全体员工按照既定计划，系统全面推进，不忘初心，务求实效，确保精益试点项目落地。

过程中，宝安集团企业管理部王刚老师全程跟踪督导，并在总结大会上对本次活动质量给予了较高的评价。

第二期：由表及里，精益试点项目稳步推进

2016年8月29日-9月2日，马应龙精益试点项目第二期辅导如期完成，本次辅导在前期样板区打造及一个多月自行复制推广6S的基础上，由表及里，有计划的启动了员工素养第一期培训，辅导了班前会运营活动方法，建立了岗位维持基准及改善提案活动样板，着手设备故障数据收集程序的梳理，进行了设备OEE辅导及CT培训，为后期人员素养提升及设备效能改善奠定了基础。

一期辅导完成后，生产系统按照样板区打造流程，推进办精心部署，各部门各车间强力导入，各环节员工通力协作，敢啃硬骨头，实现了办公室、低耗品仓库、零配件库6S的全覆盖，并在各生产区、仓库全面启动，按计划推进，验收通过总面积达1.12万平米，成型覆盖率达26.4%。辅导老师按作业逐一核查了完成情况，并给予较高的评价。

为便于后期项目稳步推进，本期进行了一系列的基础知识培训，内容涵盖岗位维持基准、班前会活动、改善提案、设备故障数据收集、OEE、CT、员工素养等内容，累计受训达362人次。同时，还审核了精益6S竞赛管理制度及可视化初级标准手册，建立了72件可视化标准，初步确定了后期6S全覆盖后，进行维持和改善竞赛的评价区域、评比方法和加权系数。

为更好的进行团队精神的建设，体现良好的精神面貌，培养全员的文明礼貌习惯，提高基层管理人员的表达能力和沟通能力，提高工作布置效率，养成遵守规定的习惯，本期还导入了班前会，对各部门各车间样板班组进行了逐一辅导，确定了八个步骤的标准程序。

辅导老师认为，管理就是要发现问题并予以解决，看不出问题就是最大的问题，有问题不可怕，可怕的是对存在的问题视而不见，无动于衷，不去解决。为培养各级员工发现问题和解决问题的能力，本期除了肯定和分享前期的改善亮点，还导入了改善提案运营方法。在总结会上，还对优秀提案进行了发表。这些提案活动的开展，在取得良好精益效益的同时，又有较好的无形效果，更重要的是让我们的员工找到自信，找到工作的乐趣。

为确保各项活动顺利植入落地，辅导老师布置了后期工作计划，并确定了下期辅导内容，要求推进办和各部门各车间切实落实，达成预期目标。

公司副总经理田正军先生全程参加了本期关键专题培训及节点会议，在本期总结会上，田总还针对精益生产试点项目提出了相应的要求。田总认为，精益生产是一项长期的工作，而不是运动，需求融入到日常的工作中去；精益生产是一项持续深化的工作，要随着环境、人员、管理要求的变化而不断的深化；精益生产是一项倡导员工形成良好行为习惯的工作，贵在坚持；精益生产是一项要求员工不断开动脑筋的工作，要求员工主动想问题，解决问题，提升自我能力。

通过第一二期辅导，生产系统精益试点项目由表及里，逐步触及管理的核心，从追求形似到追求神似，从标准化、程序化上着眼，建标准，搭平台，逐步调动全员参与，让精益活动持续开展，让精益改善不断涌现，让精益工具得以应用，让精益思想得以体现，持续提高组织运营效率和效能。