2017年6月26日至6月30日，马应龙精益试点项目第七期辅导如期完成。本次辅导针对前期重点（班组看板运营、设备OEE及故障管理、零配件数据统计分析、设备相关课题、设备初期清扫及诊断等 ）进行了检查辅导，组织了TPM管理知识培训、设备课题改善辅导、设备初期清扫三级诊断和小组活动实操演练。

检查成效，重点辅导

为检查精益自主推进成效，本期辅导老师采用现场指导实操演练的方式，对5大推进内容、8个部门横展推进问题点进行了针对性分析总结，指出问题，提出改进思路，强调要灵活运用精益工具； 在开展小组活动和TPM诊断时，重点辅导了2个部门的模拟实操。

TPM管理知识培训

辅导老师从TPM的产生、内涵、作用等方面，深入讲解了精益生产的“一大体系、两大支柱、五大原则、七大目标、八大浪费”，通过精益工具的运用，消除生产中的损失，提高设备运行效率，提高人员“零损失、零故障、零灾害”意识，通过人的体质改善、设备体质的改善，提升企业体质。

图1

设备初期清扫现场三级诊断

选取二车间，从看板、设备、人员三个方面进行诊断实操演练，明确三级诊断的9大步骤、诊断评价方法和基准，辅导老师系统阐述了各级诊断的意义，即通过自我诊断得到关心和重视；通过推进办诊断，达到找问题、促改善的目标；通过总经理诊断，收获激励和鼓励；真正实现重现场、看成果、促交流、意教育、为激励。

图2、图3

小组活动

围绕提高仓库库容率和周转率的主题，开展了小组活动，各部门负责人、指导员全程参与，通过现场实操演练，理清思路，熟悉步骤，掌握方法，学习如何高效开展小组活动。

图4

总结分享，评比颁奖

总结会上，辅导老师对精益推进工作进度和成果进行了客观评价，并结合典型案例，深入解析如何运用精益工具、精益思维解决实际问题。接着郑启盛、蔡玉朋、张畅、钱国勇、郑瑛分享了各自的提案或课题进展情况。

同时，根据前期三现地图绘制、设备初期清扫诊断、提案运营及重点提案、课题开展、OEE统计等综合评比结果，评选出了“羚羊奖”，并举办颁奖仪式，以鼓励先进，鞭策后进。

图5

生产中心副总经理陶中华指出，精益生产是一个从僵化、到优化、再到固化的过程，该项目已接近尾声，要固化前期推进中取得的成果，不断的学习、提升，把精益生产变为一种文化，一种内生原动力。他要求精益办成员和生产系统员工细化改进，时刻贯彻精益思维，灵活运用精益工具，引导员工，改善现场，通过人的变化、现场的变化，最终达到指标的变化。

图6